RELAT?IO DE ESTGIO SUPERVISIONADO – BEBIDAS POTY LTDA – Gest?da Qualidade e Desenvolvimento de Produtos

Figura 6.1: Diagrama decisório para identificação de matérias-primas e ingredientes críticos (SENAI, 2003).

Em seguida, partiu-se para a determinação dos pontos de controle (PCs) e dos pontos críticos de controle (PCCs) no processo de fabricação de refrigerantes. Para a Revisão 00, essa determinação foi feita seguindo à risca a árvore decisória sugerida pelo PAS (SENAI, 2003), apresentada na Figura 6.2. De acordo com essa análise, a Revisão 00 do plano apresentava 8 PCCs, o que dificultava a dinâmica de controle e prevenção do programa. Por isso, para a Revisão 01 do plano APPCC para refrigerantes PET e Vidro, a árvore decisória do PAS foi usada com restrições, sendo auxiliada pelos conhecimentos técnicos, teóricos e práticos de acordo com a realidade da empresa. Buscou-se seguir a definição apresentada no item 3.2.1 deste Relatório, de acordo com a qual PCC refere-se a pontos no qual se aplicam medidas preventivas para controlar um perigo relacionado à saúde do consumidor e PC refere-se a pontos em que se controlam perigos relacionados à qualidade dos produtos por meio dos pré-requisitos (CNC/CNI/SEBRAE/ANVISA, 2001). Além disso, antes de partir para a análise do perigo por meio do diagrama decisório da Figura 6.2, avaliava-se primeiramente se o controle do perigo era necessário para garantir a segurança alimentar. Em caso positivo, partia-se para a árvore decisória; em caso negativo, se o perigo fosse controlado por pré-requisitos e fosse importante para o controle de qualidade e de processo, o perigo era classificado como PC.

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