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A OBTENÇÃO DE ÓLEO E GÁS A PARTIR DA ROCHA DE XISTO
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- 1º) após ser minerado a céu aberto o Xisto passa por uma série de britadores os quais reduzem a granulometria do material bruto em dimensões que variam de 6 a 70 mm, o Xisto britado e transportado até um vaso-reator cilíndrico vertical, denominado retorta Petrosix;
- 2º) neste ponto, o processo foi adaptado para inserir a corrente de pneus já adequada em sua granulometria, em tiras ou pedaços de 50 até 100 mm, à corrente de Xisto britado cru;
- 3º) uma vez carregada pelo topo da retorta, a carga de pneu e Xisto segue seu fluxo descendente natural. Deste estágio em diante ocorrem a secagem, a retortagem propriamente dita, pela passagem de gás quente, em contra corrente;
- 4º) este aquecimento provoca a vaporização da matéria orgânica contida no Xisto e pneus gerando óleo e gás. A energia necessária para a pirólise é fornecida pela corrente endógena (energia gerada dentro da própria retorta) de gás de processo aquecido externamente até cerca de 480°C, quando é reinjetado na retorta na, zona de retortagem;
- 5º) nas zonas anteriores e posteriores à zona de retortagem, ditas de aquecimento e resfriamento respectivamente, a massa gasosa ascendente troca calor ao material retortado que se resfria, resultando na condensação dos vapores de óleo sob a forma de neblina;
- 6º) esta neblina é transportada para fora da retorta pela corrente circulante de fases. Parte desta, arrastando as gotículas de óleo, passa por equipamentos de separação tipo ciclones e filtro precipitador eletrostático;
- 7º) nos ciclones, devido à forma centrífuga, as partícula sólidas e gotas de óleo são separadas do gás, que segue para o precipitador eletrostático para polimento final;
- 8º) o gás limpo, isento de neblina e sólidos, é comprimido e divido em três correntes: um é aquecido em forno a cerca de 480ºC e reinjetado na retorta, em altura mediana, para fornecer energia para a retortagem, uma outra corrente fria…
- 2º) neste ponto, o processo foi adaptado para inserir a corrente de pneus já adequada em sua granulometria, em tiras ou pedaços de 50 até 100 mm, à corrente de Xisto britado cru;
- 3º) uma vez carregada pelo topo da retorta, a carga de pneu e Xisto segue seu fluxo descendente natural. Deste estágio em diante ocorrem a secagem, a retortagem propriamente dita, pela passagem de gás quente, em contra corrente;
- 4º) este aquecimento provoca a vaporização da matéria orgânica contida no Xisto e pneus gerando óleo e gás. A energia necessária para a pirólise é fornecida pela corrente endógena (energia gerada dentro da própria retorta) de gás de processo aquecido externamente até cerca de 480°C, quando é reinjetado na retorta na, zona de retortagem;
- 5º) nas zonas anteriores e posteriores à zona de retortagem, ditas de aquecimento e resfriamento respectivamente, a massa gasosa ascendente troca calor ao material retortado que se resfria, resultando na condensação dos vapores de óleo sob a forma de neblina;
- 6º) esta neblina é transportada para fora da retorta pela corrente circulante de fases. Parte desta, arrastando as gotículas de óleo, passa por equipamentos de separação tipo ciclones e filtro precipitador eletrostático;
- 7º) nos ciclones, devido à forma centrífuga, as partícula sólidas e gotas de óleo são separadas do gás, que segue para o precipitador eletrostático para polimento final;
- 8º) o gás limpo, isento de neblina e sólidos, é comprimido e divido em três correntes: um é aquecido em forno a cerca de 480ºC e reinjetado na retorta, em altura mediana, para fornecer energia para a retortagem, uma outra corrente fria…
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