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Metal Duro como Ferramenta de Corte
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mistura com outros pós de carbonetos: WC-Ti, WC-TiC-TaC ou WC-TiC-(Ta,Nb)
produção (separação) dos pós por classes: obtidos os pós já misturados em moinhos de bolas em via úmida, podendo ser em água, acetona ou benzina durante um longo tempo (60 - 100h), com objetivo de obter-se uma dispersão muitos fina das misturas de carbonetos ou soluções sólidas de carbonetos com Co;
compactação ou consolidação dos pós: várias técnicas são utilizadas na compactação dos pós visando formas pré-determinadas. Ferramentas de carbetos para mineração e aplicações estruturais são prensadas em uma única direção em máquinas automáticas ou semi-automáticas. Insertos para usinagem também são prensadas, mas requerem conformações posteriores após a sinterização. A prensagem isoestática a frio é utilizada com o objetivo de uniformizar a pressão aplicada em todas as direções, seguida de compressão a verde;
sinterização e operações pós-sinterização: o primeiro passo é remover os lubrificantes utilizados na compactação (normalmente, grafita). Para isso, os "briquetes" são aquecidos à 500 ºC em uma atmosfera de hidrogênio ou sob vácuo em fornos semi-contínuos; Em seguida eles são aquecidos sob vácuo até atingirem a temperatura final de sinterização, entre 1350 e 1600 ºC;
conformação…
produção (separação) dos pós por classes: obtidos os pós já misturados em moinhos de bolas em via úmida, podendo ser em água, acetona ou benzina durante um longo tempo (60 - 100h), com objetivo de obter-se uma dispersão muitos fina das misturas de carbonetos ou soluções sólidas de carbonetos com Co;
compactação ou consolidação dos pós: várias técnicas são utilizadas na compactação dos pós visando formas pré-determinadas. Ferramentas de carbetos para mineração e aplicações estruturais são prensadas em uma única direção em máquinas automáticas ou semi-automáticas. Insertos para usinagem também são prensadas, mas requerem conformações posteriores após a sinterização. A prensagem isoestática a frio é utilizada com o objetivo de uniformizar a pressão aplicada em todas as direções, seguida de compressão a verde;
sinterização e operações pós-sinterização: o primeiro passo é remover os lubrificantes utilizados na compactação (normalmente, grafita). Para isso, os "briquetes" são aquecidos à 500 ºC em uma atmosfera de hidrogênio ou sob vácuo em fornos semi-contínuos; Em seguida eles são aquecidos sob vácuo até atingirem a temperatura final de sinterização, entre 1350 e 1600 ºC;
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